Fabrication d’outillages et gabarits spécialisés

Des outils et gabarits performants, faciles à manipuler

Souvent lourds et peu ergonomiques, les outillages peuvent occasionner de la fatigue et représentent un risque accru de blessures résultant en réclamations coûteuses et un taux d’absentéisme au travail plus élevé. Ces problèmes peuvent être résolus en faisant appel à notre expertise. Nos outillages et gabarits contribuent à l’amélioration de la qualité, l’augmentation du volume de production et la réduction des erreurs humaines.

Nous pouvons fabriquer différents types de produits :

  • Gabarits d’inspection;
  • Gabarits de support à la production;
  • Gabarits de finition et masquage;
  • Outils ergonomiques pour opérateurs;
  • Outils de formage (composites, thermoformage, hydroformage à matrice fixe)
réalisation d'un gabarit d'inspection pour le client plastech

L’intégration de composantes fabriquées par impression 3D offre aux opérateurs, spécialistes et techniciens de production une alternative avantageuse à l’outillage traditionnel.

Améliorez votre qualité de production et votre efficacité

1. Assurez l’ergonomie de vos équipements

Conçus afin de tirer profit de l’impression 3D, nos outillages et gabarits spécialisés permettent d’augmenter l’efficacité des méthodes de travail, grâce à :

  • Un meilleur confort d’utilisation pour l’opérateur;
  • Un poids plus léger et une plus grande facilité de manipulation;
  • Une réduction des maladies professionnelles et accidents de travail;
  • Une diminution des durées de cycles.

Bénéficiez des avantages de l’impression 3D :

  • Cette technologie offre une grande liberté de conception;
  • Nos procédés de fabrication permettent un allégement significatif de l’outillage, grâce à l’utilisation de thermoplastiques performants.
    Par exemple, nous avons produit un outillage de 30 lb (en plastique) versus 150 lb (outillage traditionnel en métal);
  • Le design est optimisé en fonction des besoins de l’opérateur et non du procédé de fabrication.

2. Économisez temps et argent

Intégrer nos outillages spécialisés à vos processus de production permet de diminuer significativement les délais.

  • La conception d’outillages hybrides* permet une rapidité de conception;
  • Permet de réduire de moitié les délais de livraison standards de l’industrie;
  • Permet de maintenir le flux de production, grâce à la rapidité de fabrication;
  • Nos techniques de conception d’outillages spécialisés facilitent l’entretien et la réparation.

*Combinaison d’impression 3D et fabrication traditionnelle.

Réduisez vos coûts par l’intégration de composantes fabriquées en 3D :

  • Évitez les frais de programmation que nécessitent les formes complexes;
  • Bénéficiez d’une vitesse de production accrue : 2 à 8 semaines (outillage hybride) versus 12 à 20 semaines (outillage 100 % traditionnel);
  • Intégration de protection pour éviter les bris et défaillances sur les outillages hybrides.

3. Garantissez la réussite de votre projet

Les outillages et gabarits hybrides génèrent des avantages immédiats qui se reflètent dans l’amélioration de la productivité, l’efficacité et la qualité.

Comptez sur l’expertise de Solaxis :

  • Utilisation d’un système détrompeur (poka-yoke) qui permet d’atteindre le « zéro défaut ». Au final, les contrôles de qualité pour détecter les défauts de production peuvent être éliminés;
  • Un produit final clé en mains assuré par :
    • Analyse approfondie des besoins;
    • Expertise GD&T;
    • Gestion du projet qui garantit son bon déroulement;
    • Finition et assemblage sur place;
    • Certificat de conformité dimensionnelle.
  • Les itérations peuvent se faire rapidement et sans contrainte, puisque qu’une seule section de l’outillage ou du gabarit peut être réimprimée.

 

La différence Solaxis

Expertise

  • Conception pour ergonomie et productivité
  • Optimisation via l’impression 3D
  • GD&T
  • Programmation PLC
  • Circuit logique pneumatique (boucle et, ou, etc)
  • Électronique
  • Certifications ISO 9001 et AS9100C
Comparez nos matériaux
  • Thermoplastiques autolubrifiants pour limiter l’usure
  • Résistance aux impacts
  • Assemblages hybrides : possibilité de combiner thermoplastiques, aluminium et métaux

Installations modernes

  • Nombreux équipements de production de haute technologie
  • Fiabilité assurée par nos équipements auxiliaires :
    • Chambre à peinture pour enduits spécialisés
    • Génératrice, UPS backup industriels et serveurs performants
    • Système ERP et voûte EPDM

Exemples de réalisations

Réalisation d'un outillage pour le client plastech

Client
Plastech Inc., fabricant de joints d’étanchéité pour l’industrie automobile.

Mandat

  • L’entreprise devait livrer à son client, un constructeur automobile, des joints d’étanchéité complets avec toutes les composantes assemblées.
  • Le constructeur n’accepte qu’une pièce défectueuse par lot. L’impact d’une non-conformité peut donc être désastreux, en raison des coûts impliqués pour réinspecter le lot en question.

Objectif
Notre client nous a donc demandé de lui produire un gabarit d’aide à l’assemblage permettant aux opérateurs d’assurer la conformité des assemblages livrés.

Résultats

  • Conception, production, assemblage et programmation d’un gabarit d’assemblage muni de fibres optiques qui détectent la présence des composantes à ajouter.
  • L’objectif de qualité a été atteint par notre client.
  • L’outillage a été conçu de façon plus ergonomique, ce qui a permis à notre client d’accélérer son processus d’assemblage de 15 % et d’accroître son volume de production.
  • Le poids du gabarit a été réduit de 80 % par rapport à un gabarit similaire en aluminium. L’outillage peut maintenant être soulevé par un opérateur de façon sécuritaire.
  • La réduction de poids a aussi permis à notre client d’adopter de nouvelles solutions d’entreposage qui ont diminué l’encombrement sur le plancher.
  • Le plastique étant plus chaud que l’aluminium, les opérateurs préfèrent travailler sur ce type de gabarit.
Réalisation d'un outillage pour le client Exo-S

Client
Exo-S, fournisseur de pièces en thermoplastiques pour le marché automobile.

Mandat
Produire un Go/NoGo pour vérifier régulièrement la conformité de des pièces.

Objectif

  • L’outil devait être déplacé plusieurs fois par jour, afin d’effectuer la validation. Le client nous a donc demandé de produire un outillage léger qui facilite les déplacements sécuritaires pour l’opérateur.
  • Nécessité de compléter le projet dans des délais serrés.

Résultats

  • Utiliser le plastique dans toutes les régions moins critiques de la pièce, afin de permettre l’allégement. Nous avons donc livré un Go/NoGo de moins de 10 lb, incluant les composantes métalliques.
  • Utiliser les composantes métalliques à certains endroits, pour obtenir une meilleure précision.
  • L’outil répond bien aux attentes du client et valide correctement la conformité des pièces.
  • Après plus d’un an, l’outil est encore fonctionnel et en utilisation.

Retour sur investissement
En diminuant les coûts de non-qualité, de CSST et d’espace plancher, tout en tenant compte de l’augmentation de la productivité qui peut notamment être générée grâce à l’amélioration de l’ergonomie, le ROI de nos clients s’effectue généralement entre 6 et 18 mois.

Nos secteurs d’activité

Questions fréquentes

Faites-vous la conception d'outillage?

Oui, nous offrons un service clé en mains durant lequel nous procédons à l’analyse de vos besoins, la conception et la fabrication de l’outillage, l’achat et l’intégration des composantes nécessaires ainsi que la programmation du PLC (si nécessaire pour votre application).

Est-ce qu'un gabarit en plastique est résistant?

Évidemment, il faut choisir l’application la plus appropriée. Il faut également garder en tête qu’il est toujours possible d’insérer des composantes en métal, lorsque nous constatons que l’usure est une source potentielle de problème. Ceci vous permet donc d’obtenir un outil résistant, tout en conservant les avantages de l’impression 3D.